水玻璃砂型绿色铸造工艺改进升级及创新研发内容

　　（1）微波硬化水玻璃砂技术研究  使用微波硬化水玻璃砂的新方法，微波硬化水玻璃加入量只需1.6%，相比CO2硬化加入量8%及酯硬化改性水玻璃加入量3%，有着非常明显的效果，极大改善了水玻璃旧砂的溃散性和再生回用性。

　　（2）水玻璃纳米改性技术的研究  这一技术的主要原理是通过优化的材料物相相容设计和纳米材料改性，开发了适于酯硬化水玻璃砂的高性能改性水玻璃粘结剂，使水玻璃加入量由CO2硬化的6%~8%下降到酯硬化的2%~3%、旧砂表面的残留粘结剂由连续玻璃化膜变成泡沫状多孔膜，溃散性提高了50%，可实现通过机械振动碎砂。解决了无机胶体水玻璃粘结剂与有机化学助剂不相容、铸造后旧砂烧结而玻璃化的难题。

水玻璃型砂创新技术与装备　清砂回收难吗？

子母式面背砂连续混砂机    

　　2.大吨位大台面振实台  

　　对于大型铸件及砂箱尺寸，必须保证砂型紧实度和砂型强度以便起模以防止铸造缺陷，必须采用大型振实台。在考虑整体刚性技术，振动电机均匀平衡问题基础上，无锡锡南铸造机械有限公司研制了砂箱尺寸在5000mm×8000mm的160t大型振实台，主要用于大型铸件的自硬砂造型和制芯。

　　大型铸件报废不起，大型铸件多是结构复杂的产品，选用大型振实台的格外重要。该大型振实台结构紧凑合理，操作方便，使用范围广；激振装置采用空气弹簧或橡胶减震垫支撑，运行平稳；激振力可根据工艺需要调整。经过浙江佳力、无锡侨联、江阴德哈克和江阴吉鑫等运行，每吨合格铸件节约粘结剂加入量10%左右，降低废品率30%左右，缩短操作时间30%，折合每吨合格铸件节能降耗节约资源为每吨300元左右。图2为江阴德哈克铸造有限公司使用的**.大6.5m×7m的大型振实台。

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大型起模翻转溜涂多功能机械手

　　目前，我国大部分自硬砂铸造企业，不论在手工地面造型或辊道造型圈生产线多数仍遵循着传统的起重机吊件输送作业方式。部分有改造成为悬挂吊箱式结构。但大型工件的翻转主要靠人工与桥式起重机配合完成，而这种方法人工强度高，操作安全性差，由于翻转速度的不均匀极易破坏工件，造成工件报废，而且效率很低；或采用地面翻转机构翻转，地面翻转必须牵涉到土建，投资大且占有固定作业面积。