水玻璃砂造型制芯智能化生产线  

　　随着企业对高品质铸钢件的需求越来越高，对铸件供货周期要求也越来越高。目前的地面造型在某种程度上有一定的局限性，不能满足铸件的工艺和工期要求。并且人工成本高，产品稳定性不高，使用环境恶劣，操作也不理想。一种高速及智能化环保节能的高速三套圈高速自硬砂造型线系统已研制成功。

　　采用智能化的的检测和控制元器件的远程智能控制系统来保证三套圈高速造型线的工艺技术条件和动作要求以便提供一种模块化、低能耗、布置简洁、智能化控制的半自动自硬砂造型线以对混砂质量、硬化时间、起模精度、硬化速度、合箱精度进行控制，合理准确的控制时间、温度、精度。可以柔性化地应用在酯硬化水玻璃砂工艺的铸钢、铸铁和有色合金件的铸造生产，适用于各种规模的新建铸造车间和老车间的工厂改造

水玻璃的形成

水玻璃是由碱金属氧化物和二氧化硅结合而成的可溶性碱金属硅酸盐材料，又称泡花碱。水玻璃可根据碱金属的种类分为钠水玻璃和钾水玻璃，其分子式分别为Na2O.nSiO2和K2O.nSiOz.式中的系数n称为水玻璃模数，是水玻璃中的氧化硅和碱金属氧化物的分子比（或摩尔比）。水玻璃模数是水玻璃的重要参数，一般在1.5-3.5之间。水玻璃模数越大，固体水玻璃越难溶于水，n为1时常温水即能溶解，n加大时需热水才能溶解，n大于3时需4个大气压以上的蒸汽才能溶解。水玻璃模数越大，氧化硅含量越多，水玻璃粘度增大，易于分解硬化，粘结力增大。

水玻璃的生产有干法和湿法两种方法。干法用石英岩和纯碱为原料，磨细拌匀后，在熔炉内于1300-1400℃温度下熔化，按下式反应生成固体水玻璃，溶解于水而制得液体水玻璃

湿法生产以石英岩粉和烧碱为原料，在高压蒸锅内，2—3大气压下进行压蒸反应，直接生成液体水玻璃。

钠水玻璃

定义：钠水玻璃胶泥是以钠水玻璃、固化剂与耐酸粉料按一定比例配制而成具有较好的耐酸性能、物理机械性能和热稳定性能。.耐酸性能方面：对大多数无机酸、有机酸、强氧化酸等具有较强的耐腐蚀性能，但在碱性介质、含氟介质、中性盐类溶液及**脂肪酸中不耐腐蚀。3~8倍。2.物理机械性能方面：与一些无机材料如耐酸砖板、铸石板、花岗岩等有较好的粘结强度。.热稳定性方面：可用于300℃的高温环境中，线膨胀系数与钢板接近。